Kołki do styropianu z trzepieniem stalowym dyble LGX łączniki izolacji uniwersalne 20cm 200szt

Oryginalny produkt renomowanej marki Klimas Wkręt-Met®!

• Rozmiar łącznika: 10 x 200 mm
• Średnica talerzyka: 60 mm
• Ilość w opakowaniu: 200 szt
• Indeks: LGX10200

Łącznik wbijany LGX-10 wykonany został z polietylenu, a trzpień ze stali, co zwiększa jego wytrzymałość. Produkt powinien być stosowany do przenoszenia obciążeń siły ssania wiatru i stanowić dodatkowe zamocowanie mechaniczne dla całego systemu, zalecany do:

• Styropianu EPS
• Styropianu XPS

Rodzaje podłoży do których łącznik może być instalowany wg ETAG014:

• Beton
• Cegła ceramiczna pełna, silikatowa pełna
• Pustak ceramiczny
• Elementy na kruszywie lekkim
• Gazobeton

Parametry techniczne:

• Średnica łącznika [dk]: 10 mm
• Długość łącznika [Lk]: 200 mm
• Średnica talerzyka [Dk]: 60 mm
• Głębokość zakotwienia [heff]: 30mm (50mm dla podłoża kategorii E)
• Głębokość otworu [h0]: 40mm (60mm dla podłoża kategorii E)
• Sztywność talerzyka [S]: 0,50 kN/mm
• Kategorie użytkowe: A, B, C, D, E
• Materiał łącznika: Polietylen PE
• Materiał trzpienia: Stal
• Europejska Ocena Techniczna: ETA-16/0509
• Ilość w opakowaniu: 200 szt

Grubość materiału termoizolacyjnego [tfix]:

Budynki nowe (uwzględniono 10 mm kleju):

• Bez frezowania: 160 mm (140 mm dla kategorii E)
• Z frezowaniem: 180 mm (160 mm dla kategorii E)

Budynki stare (uwzględniono 10 mm kleju + 20 mm stary tynk):

• Bez frezowania: 140 mm (120 mm dla kategorii E)
• Z frezowaniem: 200 mm (180 mm dla kategorii E)

Parametry wytrzymałościowe:

Kategoria podłoża A

• Beton C12/15: gęstość ≥ 2,25 kg/dm3, nośność 0,5 kN
• Beton C20/25 - C50/60: gęstość ≥ 2,30 kg/dm3, nośność 0,75 kN

Kategoria podłoża B

• Cegła ceramiczna pełna: gęstość ≥ 2,00 kg/dm3, nośność 0,75 kN
• Cegła silikatowa pełna: gęstość ≥ 2,00 kg/dm3, nośność 0,6 kN

Kategoria podłoża C

• Silikatowe bloki kanałowe: gęstość ≥ 1,60 kg/dm3, nośność 0,6 kN
• Cegła ceramiczna drążona: gęstość ≥ 1,20 kg/dm3, nośność 0,6 kN
• Porotherm 25: gęstość ≥ 0,80 kg/dm3, nośność 0,4 kN

Kategoria podłoża D

• Bloczki z betonu lekkiego: gęstość ≥ 0,88 kg/dm3, nośność 0,6 kN

Kategoria podłoża E

• Beton komórkowy AAC2: gęstość ≥ 0,35 kg/dm3, nośność 0,5 kN
• Beton komórkowy AAC7: gęstość ≥ 0,65 kg/dm3, nośność 0,6 kN

Cechy i korzyści:

• NOWA ULEPSZONA KONSTRUKCJA - zakotwienie: 30 i 50 mm - Dzięki nowej konstrukcji strefy rozpierania łącznik może być montowany we wszystkich kategoriach podłoży z zachowaniem wysokich parametrów wytrzymałościowych

• Trzpień stalowy - Zapewnia dużą wytrzymałość podczas montażu. Konstrukcja główki trzpienia ułatwia montaż, uszczelnia połączenie trzpień - koszulka łącznika

• Specjalny kołnierz łącznika - Większa sztywność talerza dociskowego, pewny docisk mocowanego materiału

• Innowacyjna konstrukcja koszulki - Duża ilość „kieszeni” klejowych na talerzu dociskowym zwiększa przyczepność zaprawy klejowej

Sposób montażu:

• 1) Przed rozpoczęciem montażu należy rozpoznać podłoże i wybrać łączniki do niego przeznaczone.
• 2) Należy dobrać odpowiednią długość łącznika, tak aby strefa rozporowa znajdowała się w materiale konstrukcyjnym ściany.
• 3) Minimalna długość łącznika to: Ld=tfix+ttol+heff, gdzie: tfix - grubość mocowanej termoizolacji, ttol - grubość warstw wyrównujących (zaprawa klejąca + istniejący tynk), heff - głębokość zakotwienia łącznika w podłożu (podana w karcie oraz w aprobacie technicznej).
• 4) Podłoże przed montażem powinno być przygotowane zgodnie z zaleceniem producenta systemu dociepleniowego ETICS.
• 5) Płyty termoizolacyjne powinny zostać prawidłowo zamocowane za pomocą zaprawy klejowej.
• 6) Średnica wierconych otworów powinna być zgodna ze średnicą zastosowanych łączników.
• 7) Otwory w podłożach z materiałów pełnych powinny być głębsze o min. 10mm od głębokości zakotwienia łącznika.
• 8) Otwory w materiałach pełnych należy oczyścić ze zwiercin ruchem posuwisto-zwrotnym wiertłem na zmniejszonych obrotach powtarzając czynność czterokrotnie.
• 9) Otwory w podłożach z pustkami i gazobetonie powinny być wiercone bez użycia udaru, gdyż powoduje to rozbicie ścianek wewnętrznych podłoża, co zmniejsza wytrzymałość łączników na wyrywanie.
• 10) Ilość łączników na 1 m2 powierzchni ocieplenia powinna być określona w projekcie ocieplenia zgodnie z Ustawą Prawo Budowlane (Dz. U. 1994 z późniejszymi zmianami). Orientacyjna ilość łączników: Styropian –min. 2szt./płyta – 4 szt./m2. Orientacyjna ilość łączników nie zastępuje projektu ocieplenia!
• 11) Łączniki należy mocować tak, aby miejsce montażu pokrywało się z miejscem ułożenia zaprawy klejowej na płycie termoizolacyjnej.
• 12) Korpus łącznika należy osadzić w taki sposób, aby zlicować talerzyk dociskowy łącznika z materiałem termoizolacyjnym.
• 13) Następnie należy wbić trzpień łącznika, co spowoduje jego trwałe zamocowanie.
• 14) Nie należy dobijać łączników z wbitym trzpieniem, gdyż może to powodować ich pękanie.
• 15) Łączniki można montować w wyfrezowanych otworach frezem do styropianu WK-FT – tzw. montaż zagłębiony.
• 16) Po montażu łącznika, należy zamaskować miejsce mocowania krążkiem ze styropianu KS/KSG – tzw. montaż zagłębiony.

Polska produkcja

Prezentowane artykuły zostały wyprodukowane w całości w Polsce. W procesie produkcyjnym użyto najwyższej jakości materiałów, a finalny produkt został poddany wymagającej kontroli jakościowej.

Poziom wykonania jest bezkonkurencyjny w stosunku do towarów sprowadzanych z Chin, czy Tajwanu.