Ściągacze i ściski - strona 3

Jakie są rodzaje ścisków?

Rodzaje ścisków różnią się od siebie budową, siłą docisku i zastosowaniem. Wyróżniamy:

• ścisk śrubowy typu G – z prowadnicą i śrubą dociskową, do unieruchamiania elementów podczas klejenia, wiercenia i cięcia. Uniwersalny i precyzyjny,
• ścisk śrubowy typu C – duża siła docisku, kompaktowy i jednocześnie bardzo mocny, wykorzystywany do pracy z metalami,
• ścisk stolarski (typu F) – z długim ramieniem i suwakiem, używany głównie w pracy z drewnem,
• ścisk szybkomocujący (jednoręczny) – obsługiwany jedną ręką,
• ścisk taśmowy – z elastyczną taśmą, do spinania elementów o nietypowych kształtach, np. ram czy skrzyń,
• ścisk kątowy – do łączenia materiałów pod kątem prostym, np. przy składaniu szuflad lub szafek,
• ścisk z grzechotką – zaciska się stopniowo za pomocą mechanizmu zapadkowego (podobnie jak opaski zaciskowe). Pozwala szybko i łatwo zwiększać siłę docisku jednym ruchem ręki.

Jak dobrać odpowiedni rozmiar i siłę docisku ścisku do konkretnego materiału?

Dwa najważniejsze kryteria przy wyborze ścisku do konkretnego materiału to jego rozmiar i siła docisku:

1. Ścisk musi być w stanie objąć dany element – z zapasem, ale bez przesady. Za mały ścisk nie utrzyma elementu w miejscu, a zbyt mocny może okazać się nieporęczny, a nawet zdeformować go lub uszkodzić.
2. W zależności od materiału potrzebna jest też odpowiednia siła. Do drewna nie potrzeba dużej, więc w zupełności wystarczą lżejsze ściski stolarskie. Do metalu lub bardzo twardych materiałów lepiej użyć ścisków mocniejszych, np. typu C.

Jak działa ściągacz?

Ściągacz działa poprzez stopniowe wywieranie nacisku na oś lub powierzchnię, z której ma zostać zdjęty element. Ramiona chwytają część (np. łożysko, koło), a centralna śruba dociskowa wypycha ją z wału lub gniazda – równomiernie, bez szarpania i uszkodzeń.

Jakie są rodzaje ściągaczy?

Ściągacze są dostępne w kilku różnych rodzajach:

• ściągacz dwuramienny – uniwersalny i prosty w budowie, służy do zdejmowania kół zębatych, łożysk i tarcz, do których nie ma utrudnionego dostępu,
• ściągacz trójramienny – zapewnia równomierny nacisk z trzech stron, przydatny do większych elementów,
• ściągacz wewnętrzny – do wyciągania różnych elementów osadzonych w otworach, np. pierścieni, tulei, łożysk z gniazd,
• ściągacz do łożysk kulkowych – precyzyjny, przeznaczony do pracy w ciasnych przestrzeniach, np. w silnikach lub przekładniach,
• ściągacz do sprężyn – przeznaczony do bezpiecznego demontażu sprężyn zawieszenia w samochodach,
• ściągacz do przegubów homokinetycznych – pozwala odłączyć przegub od półosi bez uszkodzeń,
• ściągacz hydrauliczny – do bardzo mocno osadzonych części, działa z dużą siłą.

Jak dobrać odpowiedni ściągacz do rodzaju pracy lub demontowanego elementu?

Ściągacz dobiera się do kształtu, wielkości i umiejscowienia demontowanego elementu. Do łożysk w otworach używa się ściągaczy wewnętrznych, do kół pasowych – ramiennych. W ciasnych miejscach liczy się smukła budowa narzędzia, a przy mocno osadzonych częściach potrzebna jest większa siła, zapewniona np. w wersji hydraulicznej.