Materiały ścierne - strona 2

(421)
Materiał ścierny to substancja o dużej twardości i jednocześnie ziarnistej strukturze, zdolna do mechanicznego usuwania warstw z powierzchni innych materiałów – poprzez tarcie.
z18
Cena:
Cena:
Cena:
Cena:
Cena:
Cena:
Cena:
Cena:
Cena:
Cena:
Cena:
Cena:
Cena:
Cena:
Cena:
Cena:
Cena:
Cena:
Cena:
Cena:
Cena:
Cena:
Cena:
Cena:

Do czego służą materiały ścierne?

Materiały ścierne służą do usuwania naddatku materiału, wygładzania, czyszczenia, matowienia, ostrzenia lub nadawania kształtu różnym powierzchniom. Wykorzystuje się je m.in. przy szlifowaniu, polerowaniu i przygotowaniu różnych materiałów (metalu, drewna, tworzyw sztucznych) do dalszej obróbki.

Jakie są rodzaje materiałów ściernych?

Materiały ścierne występują w różnych formach, które różnią się nośnikiem, ziarnistością i przeznaczeniem. Najczęściej spotykane to:

  • ziarna ścierne luzem – występują jako proszek lub granulat. Używa się ich w pastach polerskich, zawiesinach albo w urządzeniach do polerowania,
  • papier ścierny – cienki arkusz z ziarnem naniesionym na papierze lub folii. Służy do ręcznego lub maszynowego szlifowania drewna, metalu, tworzyw, gładzi. Dostępny w różnych gradacjach,
  • pasy ścierne – długie, elastyczne taśmy ścierne – montowane w szlifierkach taśmowych,
  • tarcze ścierne – dyski do cięcia i szlifowania, stosowane głównie w szlifierkach kątowych,
  • krążki ścierne – nakładki do szlifierek mimośrodowych i rotacyjnych, często z rzepem,
  • gąbki ścierne – ziarno naniesione na piankowy blok. Elastyczne i wygodne do ręcznego szlifowania, np. narożników,
  • kamienie i ściernice – twarde, spiekane formy do ostrzenia narzędzi, wygładzania metali i precyzyjnego szlifowania,
  • włókniny ścierne – elastyczne maty z syntetycznego włókna nasączonego ziarnem ściernym, używane do czyszczenia i matowienia,
  • szczotki ścierne – narzędzia z włosiem wykonanym z materiału ściernego – najczęściej włókien nasączonych ziarnem. Służą do czyszczenia, usuwania rdzy, zgorzeliny, farb, zadziorów oraz do matowienia i przygotowania powierzchni pod dalszą obróbkę,
  • siatki ścierne – perforowane arkusze, które lepiej odprowadzają pył, szczególnie przy szlifowaniu gładzi i tynków.

Jak dobrać odpowiedni materiał ścierny do zadania?

Do materiałów twardych (np. stal, beton) wybiera się ziarna o dużej twardości, jak korund lub węglik krzemu. Dla delikatnych powierzchni (np. drewno, farba, tworzywa) lepiej sprawdzą się materiały o drobniejszym ziarnie i elastycznym podłożu.

Do obróbki wstępnej wybieraj grube gradacje (np. P40–P80), a do wygładzania i wykończeń – drobne (np. P180–P400+). Jeśli zależy Ci na matowieniu, wybierz włókniny lub siatki. Do cięcia lub ostrzenia nadają się za to twarde tarcze lub ściernice. Trzeba też uwzględnić typ narzędzia: inne materiały ścierne dobiera się do pracy ręcznej, a inne do szlifierki taśmowej, mimośrodowej czy kątowej.

Który materiał ścierny jest najtwardszy?

Najtwardszym materiałem ściernym jest diament syntetyczny. Ma najwyższą twardość w skali Mohsa (10) i stosuje się go do obróbki bardzo twardych materiałów, takich jak ceramika, szkło, węgliki spiekane czy hartowana stal.

Jakie są gradacje papieru ściernego?

​Gradacje papieru ściernego są oznaczane literą „P” i liczbą, która wskazuje wielkość ziaren ściernych – im wyższa liczba, tym drobniejsze ziarno. Standardowe zakresy gradacji obejmują:

  • bardzo grube: P12–P36 – do zdzierania powłok i szlifowania zgrubnego,
  • grube: P40–P60 – do wstępnego szlifowania powierzchni,
  • średnie: P80–P120 – do wyrównywania i przygotowania pod malowanie,
  • drobne: P150–P240 – do wygładzania i szlifowania,
  • bardzo drobne: P280–P600 – do prac wykończeniowych,
  • ultradrobne: P800 i wyżej – do polerowania i obróbki precyzyjnej.

Do czego służy papier ścierny wodny?

Papier ścierny wodny to specjalny rodzaj papieru ściernego przystosowany do pracy na mokro. Ma wodoodporne podłoże (zwykle lateksowe lub foliowe), które nie rozwarstwia się ani nie traci właściwości pod wpływem wilgoci.

Używa się go głównie tam, gdzie liczy się bardzo gładkie i precyzyjne wykończenie – np. w szlifowaniu lakierów samochodowych, międzywarstwowym szlifowaniu farb, wygładzaniu metali, plastiku czy powierzchni przygotowywanych do polerowania. Woda w trakcie pracy chłodzi powierzchnię, wypłukuje urobek i zapobiega zapychaniu się papieru, dzięki czemu efekt jest czystszy i dokładniejszy niż przy suchym szlifowaniu.