Imadła - strona 2

Jak działa imadło?

Imadło działa na zasadzie docisku mechanicznego. Przedmiot umieszcza się między dwiema szczękami, a następnie obraca śrubę, która przesuwa ruchomą szczękę i ściska materiał. Siła zacisku utrzymuje element stabilnie, co pozwala na jego bezpieczną i wygodną obróbkę.

Jakie są rodzaje imadeł i do czego służą?

Imadła możemy podzielić na cztery główne grupy, w zależności od zastosowania i rodzaju obrabianego materiału. Są to:

• imadła ślusarskie (do metalu) – najbardziej uniwersalne, stosowane do ręcznej obróbki metalu: piłowania, gwintowania, szlifowania czy wiercenia. Ich konstrukcja zapewnia dużą stabilność i odporność na uderzenia. Do tej kategorii zaliczamy imadła warsztatowe, obrotowe, rurowe, kowalskie i spawalnicze oraz mechaniczne z przekładnią,
• imadła stolarskie (do drewna) – stosowane głównie w obróbce drewna, do stabilnego mocowania desek, płyt i innych elementów stolarki. Zazwyczaj mają szerokie szczęki, które umożliwiają pracę z delikatnymi materiałami,
• imadła maszynowe – mocowane na stołach obrabiarek, służą do unieruchamiania detali podczas pracy z frezarką, wiertarką czy tokarką. Zapewniają dużą stabilność i precyzję. Obejmują również imadła pneumatyczne i hydrauliczne,
• imadła specjalistyczne – do niestandardowych zastosowań, np. pracy z drobnymi lub delikatnymi elementami albo w trudno dostępnych miejscach. Zaliczamy do nich m.in.: imadła montażowe, precyzyjne (modelarskie), samocentrujące i kątowe.

Czym są szczęki imadła i jakie są ich rodzaje?

Szczęki imadła to te elementy, które bezpośrednio dociskają i unieruchamiają obrabiany przedmiot. Jedna z nich jest stała a druga ruchoma, przesuwana za pomocą śruby.

Na rynku dostępne są różne typy szczęk do imadeł przeznaczone do konkretnych zastosowań. Do delikatnych materiałów używa się szczęk gładkich lub z miękkimi nakładkami z tworzywa, gumy albo aluminium. Do metalu najlepiej sprawdzają się szczęki karbowane, które zapewniają mocny chwyt bez ześlizgiwania. Przy elementach o nietypowych kształtach stosuje się szczęki profilowane (np. do rur). Istnieją także modele wymienne, które można łatwo dostosować do konkretnego zadania.

Jakie są standardowe rozmiary imadeł?

Rozmiary imadeł podaje się najczęściej jako szerokość szczęk. Standardowe wartości to np.: 75 mm – do prac precyzyjnych, 100 mm – uniwersalne, 125 mm, 150 mm – do prac warsztatowych, ślusarskich i zastosowań przemysłowych.

Jak zamontować imadło na stole roboczym?

Imadło montuje się przy krawędzi stołu, przykręcając je śrubami przez otwory w podstawie. Blat stołu musi być stabilny, a imadło osadzone tak, by szczęki wystawały poza jego krawędź. Na koniec sprawdź jeszcze czy imadło jest stabilne i nie przesuwa się podczas pracy.

Czy imadła wymagają smarowania?

Tak. Imadła należy smarować regularnie, szczególnie śrubę pociągową, prowadnice i punkty styku ruchomych elementów. Zapobiega to zatarciom, przedłuża żywotność mechanizmu i chroni przed korozją. Najlepiej używać do tego smaru technicznego lub oleju maszynowego.