Zgrzewarki

Jak działa zgrzewarka?

Zgrzewarka nagrzewa powierzchnie dwóch elementów, najczęściej wykonanych z metalu lub tworzywa sztucznego. W zależności od typu, urządzenie może robić to za pomocą prądu, gorącego powietrza, ultradźwięków lub jeszcze innego źródła ciepła. Gdy materiały osiągną odpowiednią temperaturę, są do siebie dociskane, co powoduje ich zespolenie. Po ostygnięciu uzyskujemy jednolite, trwałe połączenie – bez używania kleju czy spoiwa.

Jakie materiały można łączyć za pomocą zgrzewarki?

Za pomocą zgrzewarek można łączyć różne materiały, które uplastyczniają się pod wpływem ciepła. Głównie są to:

• tworzywa sztuczne – PE, PP, PVC, PET – w postaci rur, arkuszy, detali,
• metale – głównie stal, aluminium i miedź, zazwyczaj w formie cienkich arkuszy,
• folie wielowarstwowe – używane w opakowaniach,
• tkaniny techniczne – powlekane tworzywem, np. plandeki, banery, membrany.

Jakie są rodzaje zgrzewarek?

Zgrzewarki można podzielić według zastosowania i technologii, którą wykorzystują. Oto najczęściej spotykane typy:

• zgrzewarki do rur z tworzyw sztucznych – najczęściej elektromufowe i czołowe. Używane w instalacjach wodnych, gazowych, kanalizacyjnych,
• zgrzewarki do folii i opakowań plastikowych – impulsowe, kontaktowe lub rolkowe. Stosowane w pakowaniu produktów,
• zgrzewarki do tkanin technicznych i plandek – działają zazwyczaj na zasadzie zgrzewania bezkontaktowego – gorącym powietrzem lub wysoką częstotliwością. Przeznaczone do łączenia PVC, banerów, membran dachowych,
• zgrzewarki do metalu – głównie oporowe (punktowe, garbowe, liniowe). Używane w przemyśle samochodowym, ślusarstwie, produkcji konstrukcji stalowych. Łączą elementy przez przepływ prądu i nacisk,
• zgrzewarki do plastiku – ultradźwiękowe – spajają elementy za pomocą drgań ultradźwiękowych i nacisku,
• zgrzewarki do dużych detali z tworzyw sztucznych – stosowane w produkcji zbiorników, kształtek i innych elementów technicznych.

Jaka jest temperatura zgrzewarki?

Temperatura pracy zgrzewarki zależy od rodzaju urządzenia i materiału. Przy tworzywach sztucznych wynosi zwykle od 150 do 300 stopni C, w przypadku folii opakowaniowych 100–200 stopni C, a przy zgrzewaniu metali może lokalnie przekraczać nawet 1000 stopni C.

Jak przygotować rury przed zgrzewaniem?

Rury przed zgrzewaniem należy przyciąć prosto, oczyścić z zabrudzeń i tłuszczu, a w przypadku zgrzewania czołowego – również sfazować (zeszlifować) ich końcówki. Powierzchnie stykowe muszą być suche, gładkie i dopasowane, by zapewnić równomierne nagrzewanie i trwałe połączenie.

Jak długo trwa proces zgrzewania przy różnych średnicach rur?

Czas zgrzewania rur zależy od ich średnicy, rodzaju tworzywa i metody, na którą się zdecydowaliśmy. Niewielkie średnice (20–40 mm) wymagają zwykle 30–60 sekund, średnie (50–125 mm) od 1 do 4 minut, a duże (powyżej 160 mm) nawet 5 minut i więcej. W przypadku zgrzewania elektrooporowego czas jest ustalany automatycznie i może być dłuższy.